Vakumlu Döküm

Vakumlu döküm sıvı plastiği önceden hazırlanmış bir kalıba zorlamak için bir vakum odası kullanır ve burada katılaşır. Kalıplar genellikle silikon kauçuktan yapılır ve sırayla bir ana modele dayanır.

Vakumlu döküm, düşük maliyetli hızlı prototipleme için mükemmel bir çözümdür. Kalıplar ucuza yapılabilir ve son derece detaylı olduğundan prototipler az post-prodüksiyon gerektirir. Her kalıp yaklaşık 50 kopyaya uygundur ve hızlı bir şekilde üretilebilir. Kısa süreli gruplar için, teknik, enjeksiyon kalıplamanın başlangıçtaki takım maliyetleri nedeniyle plastik enjeksiyon kalıplamadan daha ekonomiktir. Bununla birlikte, uzun süreli gruplar için vakumlu döküm daha az uygundur.

Gereken ilk şey bir ana modeldir. Bu müşteri tarafından sağlanabilir, ancak en çok CNC işleme kullanılarak ProtoFab tarafından üretilir. Ana model genellikle metalden yapılır, ancak plastik de kabul edilebilir, temel şart, uzun bir süre boyunca 40 ° C sıcaklıklara dayanabilmesidir. Ana model bir döküm kutusuna yerleştirilir ve iki parça halinde bir silikon kauçuk kalıp yapılır. Kalıp, havanın kaçmasını ve basıncın çok fazla oluşmasını engellemek için kesilmiş bir dizi çok küçük deliğe sahiptir.

Kalıp tam olarak masterın tam karşısındadır, bu yüzden gereken tek şey kalıbı malzeme ile doldurmaktır ve bir kopya üretilebilir. Bununla birlikte, kalıbın içine sıvı malzemenin dökülmesi bazen yetersiz sonuçlara neden olabilir, bu nedenle malzemeyi en küçük boşluklara bile zorlamak için bir vakum odası gerekir ve böylece mükemmel bir kopya elde edilir. Malzeme kalıbı doldurduktan sonra, yeni nesne tamamen katılaşana kadar bir sertleştirme fırınına yerleştirilir. Daha sonra kalıptan çıkarılır ve işlem tekrar başlayabilir. Kalıplar, kopya kalitesinde herhangi bir düşüş olmadan maksimum 50'ye kadar birçok defa kullanılabilir.