Özel 3D Baskı Hizmeti - Talep Üzerine İmalat

CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) işleme, istenen parçayı veya ürünü üretmek için malzemeyi kesmek için hassas aletler kullanan bir çıkarma işlemidir. Yazılım kontrollü takım başlığı, herhangi bir insanın olabileceğinden çok daha hassas ve tam kopyalar sağlıyor.

CNC işleme, metallerle çalışmak için 3D baskıdan daha uygundur, ancak 3D baskı metal yapmak da mümkündür. CNC işlemede sıkça kullanılan diğer malzemeler arasında ahşap, köpükler ve balmumu bulunur ve her malzeme türü için farklı takımların gerekli olduğu belirtilmelidir. CNC işleme 3D baskıya göre daha yavaştır, ancak hazırlandıktan sonra çıkarma yöntemi 3D baskı tarafından kullanılan ilave yöntemden çok daha hızlıdır. CNC işleme de genellikle 0,001 mm'ye kadar toleranslarla 3D baskıdan daha hassastır. CNC işlemenin dezavantajı, son derece karmaşık tasarımların takım erişim sorunları nedeniyle üretmek mümkün olamayacak olmasıdır. Özet olarak, CNC işleme, metal veya ahşap gibi geleneksel malzemeler kullanan ve yüksek hassasiyet seviyesinin gerekli olduğu nispeten basit tasarımlar için en iyisidir.

CNC işleme prosesi, 3D baskıya benzer. 3D baskıda olduğu gibi, bir teknisyen tarafından analiz edilen ve özel bir yazılıma aktarılan ayrıntılı bir CAD çizimi gereklidir. CNC işleme durumunda, ProtoFab'da dosyaları formata dönüştürür ve Mastercam'e aktarırız. Programlama aşamasında, teknisyen, kullanılan malzemelere ve şeklin neden olduğu belirli zorluklara dayanarak hangi tip kesici aletlerin kullanılacağına karar vermelidir. Aletler hazır olduğunda ve programlama tamamlandıktan sonra kesme işlemi başlayabilir. ProtoFab'de hem CNC frezeleme hem de CNC tornalama mevcuttur. Frezeleme normal parçalar için kullanılan yöntemdir ve silindirik özelliklere sahip parçalar için tornalama kullanılır. Kesim tamamlandıktan sonra, her parça bitirme işleminin başladığı post-prodüksiyona alınır.

3B baskı, malzeme katmanlarını tam olarak ekleyerek üç boyutlu bir nesnenin oluşturulabildiği ilave bir üretim işlemidir. Sayısız endüstride devrim yaratıyor ve önceden düşünülemez özelleştirilebilirlik ve kolaylık seviyeleri sunuyor. 3D baskı, geleneksel yöntemlerle kelimenin tam anlamıyla imkansız olan karmaşık parçalar üretebiliyor, gereken tek şey bir CAD çizimi. İlave bir işlem olduğundan, minimum miktarda atıkla parçalar üretilebilir ve tekniğin hızlı yapısı onu beklemede bulunamayacak modern endüstriler için ideal kılar.

3D baskı, mevcut en çok yönlü üretim tekniklerinden biridir ve hemen hemen her endüstride kullanılabilir. En iyi şekilde, bir parçanın veya ürünün, örneğin kafes yapıları veya iç detaylandırmanın gerekli olduğu şekilde oldukça karmaşık olduğu durumlarda kullanılır. Aynı zamanda özellikle hızlı üretime uygundur ve çoğu zaman bir 3B yazıcı daha fazla montaja gerek kalmadan bitmiş bir ürün üretebilir. Ayrıca, takım maliyeti olmadığından ve bir kalıp üretmeye gerek olmadığından, yalnızca bir veya iki prototip gibi çok kısa çalışmalar için kullanışlıdır.

İlk olarak, 3D baskı yazılımına (Magics) aktarılan ayrıntılı bir CAD dosyası. Bu yazılım CAD çizimini analiz eder ve ultra-ince kesit katmanlarına ayırır. Bir mühendis basılacak nesneyi analiz edecek ve yapının sabit kalabilmesi için basılması için ek destek gerekip gerekmediğine karar verecek. Bu ek malzeme daha sonra üretim sonrası kaldırılır. Yazıcı kafası lazer kontrollüdür ve yazılım tarafından tanımlanan ince kesitlerde çalışarak nesneyi kademeli olarak oluşturur. Geniş bir malzeme yelpazesi mevcuttur ve bu teknoloji, teknoloji ilerledikçe her zaman artmaktadır.

Modern üretim tekniklerinin ve üretimde giderek daha fazla esneklik arayan işletmelerin sürekli gelişmesiyle birlikte, düşük hacimli üretim son yıllarda çok daha popüler hale geldi. Bir terim olarak, özellikle tanımlamak zor, ama düşük hacimli üretimin tam ölçekli üretimden çok daha düşük sayıları içerdiğini ve daha esnek teknikler kullandığını söyleyebiliriz. ProtoFab olarak bu tip imalatlar konusunda uzmanız ve süreci olabildiğince basit ve etkili hale getirebiliriz.

Şirketlerin düşük hacimli üretimi tercih etmelerinin en az 3 nedeni var. Her şeyden önce, düşük hacimli üretim kullanmak, tam ölçekli üretim ile ilgili maliyetlerin çoğunu azaltabilir. Yaklaşık 100.000 üniteye kadar bile, kullanılan malzemelere bağlı olarak düşük hacimli üretim kullanmak daha ekonomik olabilir. Düşük hacimler için, örneğin birkaç bin için, maliyet avantajı çok büyük olabilir.

İkincisi, düşük hacimli üretim doğal olarak daha esnektir. Tweaks kolayca yapılabilir ve ayarlamalar sıklıkla tüketici geri bildirimlerine dayanarak reaktif olarak yapılabilir. Seri üretimde bu tür bir tweaking genellikle söz konusu değildir ve küçük hatalar tüm çalışma boyunca sert bir şekilde pişirilir. Düşük hacimli üretim de daha hızlıdır ve bazı endüstrilerde kritik öneme sahip olan pazara son derece hızlı bir şekilde ulaşabilir.

Son olarak, düşük hacimli üretim, tam ölçekli üretime köprü olarak kullanılabilir. İlk çalıştırma, maliyetleri düşürmek ve esnekliği korumak için düşük hacimli yapılabilir ve ürün başarılı olduğu kanıtlandıktan ve herhangi bir sorunla ütülendikten sonra üretim tam ölçekli hale getirilebilir. Sonuç olarak, düşük hacimli üretim çok sayıda avantaj sağlar ve çok çeşitli endüstriler ve ürün tipleri için dikkate değerdir. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Plastik enjeksiyon kalıplama mevcut en hızlı üretim tekniklerinden biridir. Sıvı plastik, soğutulduğu, katılaştırıldığı ve çıkarıldığı bir kalıba enjekte edilir. Aynı kalıp sayısız kez kullanılabilir ve bir parçanın üretilmesi işlemi birkaç saniye kadar kısa bir süre alabilir. Binlerce farklı plastik tipi mevcuttur ve çok fazla kişiselleştirme ve esneklik sağlamak için farklı cilalar ve dokular uygulanabilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama, nispeten büyük miktarlarda parça ya da ürün üretmeyi hızlı ve ekonomik bir şekilde yapmak isteyenler için mükemmeldir. İlk takımlama maliyetinden sonra, diğer maliyetler çok düşüktür, bu nedenle daha büyük işler için plastik enjeksiyon kalıplama kullanmak mantıklıdır. Yalnızca az sayıda prototip istiyorsanız, 3D baskının daha ekonomik olması muhtemeldir. Vakumlu dökümden farklı olarak, tek bir kalıp 100 binden fazla defalarca tekrar tekrar kullanılabilir, bu yüzden genellikle sadece tek bir kalıp gerekir. Farklı plastik türlerini (birlikte enjeksiyonlu kalıplama yoluyla) karıştırma yeteneği, insanların plastik enjeksiyonlu kalıplamayı seçmesinin başka bir nedenidir. Diğer üretim teknikleri için, karışık malzemelerle tasarımlar üretmek zor olabilir. Plastik enjeksiyon kalıplama için yaygın kullanım alanları arasında pilot çalışmalar, düşük hacimli üretim ve isteğe bağlı parçalar bulunur.

Her şeyden önce bir kalıp üretilir, genellikle CNC işlenmiş alüminyum. Materyal bir fıçıda eritilen topaklar formunda gelir. Bu sıvı daha sonra sıkıştırılır ve kalıbın koşucu sistemi aracılığıyla kalıbın içine hızlı bir şekilde katılacağı yere enjekte edilir. Ejektör pimleri, daha sonra, katı kısmı bir yükleme kutusuna çıkarır ve işlem tekrar edilebilir. Her parçanın üretilmesi için geçen süre büyüklüğüne ve kullanılan malzemeye bağlıdır. Bu, küçük tasarımlar için sadece birkaç saniyeden daha büyük, daha karmaşık tasarımlar için bir veya iki dakikaya kadar değişir. Üretim aşamasının tamamen otomatik olduğu ve işgücü maliyetlerinin minimumda tutulduğu belirtilmelidir.

Vakumlu döküm sıvı plastiği önceden hazırlanmış bir kalıba zorlamak için bir vakum odası kullanır ve burada katılaşır. Kalıplar genellikle silikon kauçuktan yapılır ve sırayla bir ana modele dayanır.

Vakumlu döküm, düşük maliyetli hızlı prototipleme için mükemmel bir çözümdür. Kalıplar ucuza yapılabilir ve son derece detaylı olduğundan prototipler az post-prodüksiyon gerektirir. Her kalıp yaklaşık 50 kopyaya uygundur ve hızlı bir şekilde üretilebilir. Kısa süreli gruplar için, teknik, enjeksiyon kalıplamanın başlangıçtaki takım maliyetleri nedeniyle plastik enjeksiyon kalıplamadan daha ekonomiktir. Bununla birlikte, uzun süreli gruplar için vakumlu döküm daha az uygundur.

Gereken ilk şey bir ana modeldir. Bu müşteri tarafından sağlanabilir, ancak en çok CNC işleme kullanılarak ProtoFab tarafından üretilir. Ana model genellikle metalden yapılır, ancak plastik de kabul edilebilir, temel şart, uzun bir süre boyunca 40 ° C sıcaklıklara dayanabilmesidir. Ana model bir döküm kutusuna yerleştirilir ve iki parça halinde bir silikon kauçuk kalıp yapılır. Kalıp, havanın kaçmasını ve basıncın çok fazla oluşmasını engellemek için kesilmiş bir dizi çok küçük deliğe sahiptir.

Kalıp tam olarak masterın tam karşısındadır, bu yüzden gereken tek şey kalıbı malzeme ile doldurmaktır ve bir kopya üretilebilir. Bununla birlikte, kalıbın içine sıvı malzemenin dökülmesi bazen yetersiz sonuçlara neden olabilir, bu nedenle malzemeyi en küçük boşluklara bile zorlamak için bir vakum odası gerekir ve böylece mükemmel bir kopya elde edilir. Malzeme kalıbı doldurduktan sonra, yeni nesne tamamen katılaşana kadar bir sertleştirme fırınına yerleştirilir. Daha sonra kalıptan çıkarılır ve işlem tekrar başlayabilir. Kalıplar, kopya kalitesinde herhangi bir düşüş olmadan maksimum 50'ye kadar birçok defa kullanılabilir.

Adından da anlaşılacağı gibi, terbiye, üretimin son aşamasıdır ve üretimden sonra gelir. ProtoFab olarak, boyama, eloksal ve buharlı parlatma dahil çok çeşitli son işlem hizmetleri sunuyoruz. Terbiye takımlarımız son derece spesifik gereksinimlere adapte olabilir ve terbiye aşamasında neredeyse sınırsız özelleştirmeye olanak tanıyan çok çeşitli ileri teknolojilere erişebilir.

Boyama - Bu sadece bir boya katının üzerine tokatlamaktan çok daha karmaşıktır. Boyama aşamasında ortaya çıkan en küçük kusurlar bir ürünü bozabilir ve bir çalışma boyunca tam bir homojenlik sağlamak önemlidir. Boya, iklim kontrollü bir odada laboratuvar koşullarında yapılır. Mat, parlak, yarı parlak ve metalik olmak üzere çok çeşitli boya kaplamaları mevcuttur.

Renk eşleştirme - Amaçlanan renkle tam eşleşmenin öneminin farkındayız. Boyama her zaman, sabit bir ışıklandırma ve bir örnekten görsel olarak eşleşirken bazı genel sorunların önüne geçebilecek iklim koşulları olan kontrollü bir ortamda yapılır. Fiziksel bir numuneden eşleşmenin yanı sıra, Pantone renklerinden de tam eşleşmeler elde edebiliyoruz.

Zımparalama ve polisaj - Ayna polisajından kaba zımparalamaya kadar çok özel yüzeyler sunabiliyoruz. Zımparalama, mat gibi farklı boya kaplamaları için bir ürün hazırlamak için de kullanılabilir.

Buhar parlatma - Ulaşılması zor alanlarda bile küçük kusurları ütülemek için gelişmiş bir tekniktir. Plastiğin yüzeyi, derhal yüzeyin erimesine neden olan, fakat sadece küçük bir derinliğe kadar kimyasal buharla patlatılır. Yeniden sertleştiğinden, küçük kusurlar kaybolur ve yüzey pürüzsüz ve homojendir. Bu tekniğin sadece plastikler için mevcut olduğunu unutmayın.

Püskürtme - Püskürtme basit ama etkili bir finiş yöntemidir ve birçok şekilde ve çeşitlilikte gelir. Üretilen parçalar ve ürünler, belirli sonuçlar elde etmek için kum, su veya herhangi bir sayıda başka malzemeyle patlatılabilir.

Tampon baskı - Bu, örneğin dışbükey veya içbükey yüzeylerde yazdırılması zor olan yüzeylere 2B desen yazdırmak için kullanılır. Malzemeyi (genellikle mürekkep veya boya) silikon bir ped üzerinde kazınmış bir alan üzerinden transfer ederek çalışır. Ped bir yüzeye bastırıldığında, malzeme pedden ayrılır ve çapraz aktarılır. ProtoFab tarafından sunulan diğer baskı teknikleri arasında serigrafi de bulunmaktadır.